[VIP第1年] 指数:3
廉金属热电偶校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准S型热电偶或标准黑体炉（温度范围覆盖校准点，如0~800℃），其扩展不确定度≤±1.0℃，需优于被校热电偶的1/3。
2.恒温源：配置管式炉或恒温槽（温度波动度≤±1.0℃，均匀性≤±2.0℃），支持升温速率≤5℃/min，避免温度过冲。
3.测量设备：配备高精度数字多用表（分辨率0.1μV，误差≤±0.5μV）或专业热电偶校准仪，内置冷端补偿功能（误差≤±0.2℃）。
4.护管（防止校准中氧化或污染）。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在（20±5）℃，湿度≤70%RH，避免强气流扰动或热辐射干扰炉体温场。
2.校准区域远离强电磁场及高频设备，电源接地可靠（接地电阻≤4Ω），确保电信号稳定。
3.管式炉周围设置隔热屏障，防止高温辐射影响操作安全。
3. 被校热电偶检查
1.外观检查：电极丝无断裂、氧化或污染，绝缘瓷管无裂纹，极性标识（正负极）清晰。
2.绝缘测试：500V兆欧表测量电极与保护管间绝缘电阻≥100MΩ（常温下）。
3.退火处理：校准前对热电偶进行退火，消除加工应力。
4.参考端补偿验证：在冰点器（0℃）中测试冷端补偿误差≤±0.5℃，或确认补偿 导线连接正确。
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温度数据采集器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器（最大允许误差≤±0.05℃），扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。
2.恒温源：配备多温度点恒温槽或干井炉（覆盖-40~200℃），温度波动度≤±0.1℃，均匀性≤±0.2℃。
3.数据记录设备：配置多通道高精度测温仪（分辨率0.001℃，误差≤±0.02℃）及校准软件，支持同步采集标准器与被校通道数据（至少16通道）。
4.辅助工具：防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆，校准前预热标准器30分钟以上。
2. 环境条件
1.实验室温度控制在（23±2）℃，湿度≤60%RH，避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。
2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源，工作台单独接地（接地电阻≤4Ω），电源加装稳压滤波器。
3.恒温槽与采集器间距≤1.5米，减少信号传输损耗，屏蔽线缆需无破损、接头氧化。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件：机箱无变形，通道接口标识清晰，传感器探头无断线、绝缘老化，供电电源稳定（波动≤±1%）。
2.通道一致性：所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃，预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。
3.功能验证：测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。 安徽辐射温度计热工计量检测公司热工技术硬，客户口碑强！
温度数据采集仪基本结构与**组件
温度数据采集仪通常由以下模块构成：
- 温度传感器：热电偶（K/J/T型）、热电阻（PT100、PT1000）、热敏电阻（NTC/PTC）、红外传感器等。
- 信号调理电路：包括放大、滤波、冷端补偿（针对热电偶）、线性化处理等。
- 模数转换器（ADC）：将模拟电信号转换为数字信号，决定分辨率和采样率。
- 微处理器（MCU）：控制采集时序、数据处理、存储及通讯。
- 存储模块：内置存储器（SD卡、Flash）或外接存储设备。
- 通讯接口：USB、RS-485、Wi-Fi、蓝牙、4G等（用于数据传输）。
- 电源管理：电池或外部供电，支持低功耗模式。
温湿度记录仪校准步骤
1.设备连接与预平衡
1.将标准铂电阻温度计和精密露点仪与被校记录仪传感器并列置于恒温恒湿箱中心区，间距≤5cm。
2.通电预热30分钟，初始设定温度25℃、湿度50%RH，静置1小时消除传感器滞后效应。
2.校准点选择
1.温度校准点：量程下限、常温点、上限。
2.湿度校准点：在20℃环境下选取20%RH、50%RH、80%RH三点。
3.温度校准
1.设置箱体至-20℃，稳定后记录标准值与记录仪数据，修正零点偏差。
2.升温至60℃，调整量程增益使误差≤±0.5℃。
4.湿度校准
1.设定20℃/20%RH，稳定30分钟后校准低湿点，调整湿度零点参数。
2.升湿至80%RH，修正量程线性度，允差≤±3.0%RH。
5.多点验证
1.组合校准点测试：-10℃/30%RH、25℃/60%RH、50℃/85%RH。
2.每点稳定后记录10组数据，计算非线性误差。
6.回程误差测试
1.温度循环：-20℃→60℃→-20℃，检测同温度点升/降温偏差。
2.湿度循环：20%RH→80%RH→20%RH，验证滞后误差。
7.长期稳定性验证
1.在40℃/75%RH工况下连续运行8小时，每小时记录数据。
2.比较大漂移量：温度≤±0.5℃，湿度≤±3%RH。 英菲计量，度量世界的温度！
水浴锅校准步骤
1.校准前准备
1.确认环境条件：温度（15~35）℃，相对湿度≤85%，无振动及强气流干扰。
2.检查水浴锅外观及功能：确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上。
3.准备标准器：选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器（如PT100），时间常数＜15s。
2.传感器布点
1.有孔结构：将温度传感器置于每个孔的几何中心（单孔/多孔对应不同布点）。
2.无孔结构：在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设。
3.温度校准实施
1.选择校准点：使用范围的上限（如100℃）、下限（如0℃）及中间点（如50℃）。
2.设定目标温度后稳定运行，待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录。
3.空载状态下每2分钟采集数据，30分钟内至少记录15组（多通道同步采集）。
4.数据处理与判定
1.温度偏差：ΔT=实测均值-设定值，允差±1℃（典型工业级要求）。
2.温度波动度：（tmax-tmin）/2，要求≤±0.5℃。
3.温度均匀度：各点比较大温差均值，要求≤1℃。
5.校准后处理
1.调整PID参数修正偏差，重新验证关键校准点。 热工实验室，创新无极限！江苏温度开关热工计量校准
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压力式温度计校准步骤
- 外观检查：查看压力式温度计的表盘是否清晰、有无破损，指针是否能灵活转动，感温包、毛细管和指示表头之间的连接是否牢固，有无泄漏等情况。
- 安装固定：将压力式温度计的感温包与标准温度计一起放入恒温槽中，确保感温包与标准温度计的感温元件处于同一水平位置，且与恒温槽内的介质充分接触，并用夹具固定好，防止温度计晃动。
- 零点校准：将恒温槽温度设定为 0℃，待温度稳定后，观察压力式温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通过调整温度计的调零旋钮使其指针指向 0 刻度。
- 多点校准：在压力式温度计的测量范围内，均匀选取至少 3 个温度点进行校准，如测量范围为 0℃～100℃，可选取 25℃、50℃、75℃这三个温度点。将恒温槽分别设定到选定的温度点，每个温度点稳定后，记录标准温度计的示值和压力式温度计的示值。
- 偏差计算：计算压力式温度计在各校准点的偏差，偏差 = 压力式温度计示值 - 标准温度计示值。根据偏差情况判断压力式温度计是否符合精度要求。
- 重复性测试：对每个校准点进行多次测量，一般不少于 3 次，计算每次测量的偏差，观察偏差的变化情况，评估压力式温度计的重复性。重复性应满足相关标准或技术要求，通常要求重复性误差不超过其允许误差
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