[VIP第1年] 指数:3
机械式温湿度计校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用一级标准机械式温湿度计或高精度数字温湿度传感器（温度范围0~50℃，最大允许误差±0.5℃；湿度范围20%~90%RH，误差≤±2%RH），其不确定度应优于被校仪器的1/3。
2.恒温恒湿箱：温度波动度≤±0.5℃，湿度波动度≤±2.0%RH，均匀性分别≤±1.0℃和±3.0%RH，用于提供稳定的校准环境。
3.辅助设备：配备手动通风干湿表、毛发湿度计校准调节装置，以及放大镜，确保机械部件调整精细。
2. 环境条件
1.实验室温湿度稳定在（20±5）℃、（50±10）%RH，避免气流扰动。
2.校准区域远离振动源和腐蚀性气体，工作台需防振且水平放置。
3.恒温恒湿箱提前12小时开启预稳定，确保内部温湿度达到设定值并保持1小时以上。
3. 被校仪器检查
1.外观检查：表壳无锈蚀、裂纹，刻度盘清晰无污渍，指针平直无弯曲，毛发或双金属片无污染、断裂或氧化。
2.机械性能检查：轻敲表壳时指针摆动灵活、无卡滞，湿度感应毛发张力正常，调整螺丝无滑丝。
3.零点与量程验证：在恒温恒湿环境中静置2小时后，检查温度指针是否归零（或与标准值对齐），湿度指针在饱和盐溶液环境中示值偏差≤±5%RH。
4.密封性检查：确认表壳密封良好。 热工技术硬，客户口碑强！江苏热工计量校准价格
数字式温湿度计校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用一等或二等标准铂电阻温度计及标准湿度发生器，其不确定度应优于被校仪器的1/3。
2.恒温恒湿箱：温度波动度≤±0.3℃，湿度波动度≤±1.5%RH，均匀性分别≤±0.5℃和±2.0%RH，用于提供稳定的温湿度环境。
3.辅助设备：配备高精度多通道数据采集仪（分辨率0.01℃/0.1%RH，误差≤±0.05℃/±0.5%RH），用于同步记录标准器与被校仪器的数据；校准区域安装气压表（误差≤±50Pa）及低风速仪（量程≤1m/s）。
2. 环境条件
1.实验室温湿度应稳定在（20±3）℃、（50±10）%RH，避免空调直吹、门窗频繁开启或人员密集造成的温湿度波动。
2.校准区域需远离强电磁干扰源，工作台稳固防振，背景光照适宜（避免强光直射显示屏）。
3.实验前恒温恒湿箱需提前24小时开机预稳定，确保箱内温湿度达到设定值并保持30分钟以上。
3. 被校仪器检查
1.外观检查：外壳无破损，显示屏无划痕，温湿度探头无污染、结露或机械损伤，铭牌信息清晰完整。
2.功能检查：开机后自检正常，按键响应灵敏，显示数值稳定无跳变；检查电池电量或电源适配器连接可靠。
3.参数设置：确认温湿度单位、采样间隔、报警阈值等参数与校准要求一致。
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工作用辐射温度计校准前准备
1.标准器及配套设备
1.选用标准辐射源（如黑体辐射源），其扩展不确定度应优于被校辐射温度计的1/3，温度范围需覆盖200~1200℃（根据实际需求调整），黑体发射率不低于0.99。
2.配备高稳定性黑体炉，温度波动度控制在±0.5℃以内，均匀性优于±1℃（依据校准点温度调整要求）。
3.准备高精度光谱辐射计或经校准的标准红外温度计，用于比对测量，其分辨率不低于0.1℃，最大允许误差不超过±0.1%。
4.配套距离调节装置，确保辐射温度计与被测黑体源的距离符合仪器说明书要求，避免视场遮挡。
2.环境条件
1.实验室温度应稳定在（23±5）℃，相对湿度≤70%，避免强气流或热辐射干扰（如空调直吹、阳光直射或高温设备辐射）。
2.校准区域需屏蔽环境杂散光及强电磁场，背景辐射温度与校准目标温差应小于5℃。
3.工作台应稳固防振，避免因振动导致光学对准偏移。
3.被校仪器检查
1.检查辐射温度计光学镜头是否清洁、无划痕或污染，外壳无变形，铭牌信
息完整。
2.验证电源及信号接口连接可靠，电池电量充足（如为便携式），开机后自
检功能正常。
3.确认参数设置正确，包括发射率、波长范围、距离系数等，与被测黑体源
参数匹配。
热电偶温度计校准
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校准前准备
- 标准器：选用标准热电偶或高精度温度校准仪作为标准。
- 配套设备：准备温度控制炉，能提供稳定的温度环境，温度均匀性和稳定性符合要求；还需配备测量热电偶电势的电位差计或数据采集器，精度满足校准需求。
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校准步骤
- 外观及线路检查：检查热电偶外观有无损坏、接线是否牢固，线路是否导通。
- 校准点设置：根据热电偶的测量范围和使用要求，选择校准点，一般至少选择 3 个点，如 K 型热电偶常用校准点为 400℃、600℃、800℃。
- 校准操作：将热电偶插入温度控制炉，设置炉温至校准点温度，待温度稳定且热电偶电势稳定后，记录标准器和被校热电偶的电势值，根据热电偶分度表计算对应的温度值，与标准温度值比较，得出误差
双金属片式温度开关
- 结构：由两种热膨胀系数不同的金属层压成片状。
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工作流程：
- 温度升高→双金属片因膨胀差异弯曲→推动触点分离（切断电路）。
- 温度降低→双金属片恢复平直→触点闭合（导通电路）。
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特点：
- 优点：结构简单、成本低、无需外部电源。
- 缺点：精度较低（±5℃），响应速度慢（秒级），机械寿命有限（约10万次）。
- 应用：电热水壶、电熨斗、电机过热保护。
液体膨胀式温度开关
- 结构：感温包内充注液体（如硅油），通过毛细管连接波纹管或膜片。
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工作流程：
- 温度升高→液体膨胀→压力推动波纹管形变→触发微动开关。
- 温度降低→液体收缩→波纹管复位→开关恢复初始状态。
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特点：
- 优点：驱动力大、精度较高（±2℃）、适合高压/高功率场景。
- 缺点：体积较大，存在液体泄漏风险。
- 应用：工业加热设备、压缩机过热保护。
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温度数据采集器校准步骤
1.设备连接与预热
1.将标准温度源（如干体炉/恒温槽）与被校数据采集器各通道连接，确保传感器浸入深度≥80mm。
2.通电预热30分钟，开启采集软件并清空历史数据。
2.通道一致性检测
1.设置标准源至25℃，稳定后（波动≤±0.1℃）同步读取所有通道数据。
2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃（典型要求），超差时校准基准电压源。
3.零点校准
1.设置标准源至量程下限（如-20℃），稳定10分钟后记录各通道数据。
2.通过软件校准模块修正零点偏移，确保示值误差≤±0.3℃。
4.量程校准
1.升温至量程上限（如150℃），调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。
2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度（参考冰点器0℃基准）。
5.多点线性校准
1.选取校准点：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆盖全量程）。
2.每点稳定后采集10组数据，计算非线性误差（要求≤±0.2%FS）。
6.动态响应测试
1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃，记录数据采集频率与温度变化同步性。
2.比较大延迟时间应≤3秒（采样周期1秒时）。
7.长期稳定性验证
1.在80℃恒温点连续运行8小时，每小时记录各通道数据。
2.漂移量应≤±0.5℃（工业级设备典型指标）。 江苏热工计量校准价格
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