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激光切割主要使用的辅助气体有氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割时，氧气参与燃烧，断面可能会较粗糙，且氧化反应增大的热影响区，切割质量相对氮气切割会较差，可能出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质问题。氮气切割中，氮气的惰气可避免过多的氧化反应，熔点区域温度相对氧切割较低; 加上氮气的冷却保护作用，反应较平稳均匀，切割断面较为光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。氧气切割主要应用于碳钢。氮气切割适合铝、黄铜、不锈钢等。激光切割因为是高温反应，需要极高的氮气纯度99.999%以上，目前国内技术需要加碳或加氢纯化; 日本东宇的制氮机可不经过纯化器，即可直接达到符合使用要求的99.999%高纯氮气。日本东宇机电为您提供氮气发生器，有需要可以联系我司哦！X射线仪氮气发生器
分子筛式氮气发生器(制氮机)通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统，依照特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。同样是分子筛的制氮机，如何分辨优劣呢?除了碳分子筛的质量以外，分子筛吸附塔的尺寸设计、分子筛填充方式的专业度、分子筛的程序控制的准确度决定了制氮机的效能与好坏。即使用好的分子筛，西附塔的尺寸设计不正确，或者填充技术不够精确，皆可能造成分子筛的粉化。因此分子筛氮气发生器有非常高门的技术要求。氮吹用氮气发生器维修日本东宇机电氮气发生器值得用户放心。
气辅注塑是将高压氮气注射到熔融的胶料中，形成推动溶料前进，实现注射、保压、冷却等技术。利用气体高效的压力传递性，使气道内各处的压力保持一致，消除内部应力，防止产品变形，并且同时大幅降低模腔内压力。利用此原理，在成型过程中可以降低锁模力，减轻产品重量、消除缩痕…等。气辅模具与传统注塑模具差别是气辅增加了进气元件（气针），以及气道的设计。氮气的纯度会影响气针的锈蚀程度，因此气辅设备建议使用PSA变压吸附，可产生稳定纯度的氮气，维持气针的良好寿命，避免溶胶堵塞、气针损坏等问题。
气相色谱常用氮气或氦气作为载气，载气的作用主要是带着样品进入色谱柱进行分离，再将被分离后的各个组分载入检测器进行检测。氮气作为惰性气体，可以保护分离柱在高温下不被氧气氧化。载气的分子量越小，可以达到越好的分离效果。虽然氦气轻且分子量小，非常适合做为载气，但是因为成本高，取得不易，因此多数还是采用较易取得，且可以直接产生氮气的PSA变压吸附式分子筛氮气发生器使用。避免仪器污染，建议采用进口可直接产生99.999%高纯度的氮气发生器，例如日本东宇，等。氮气发生器，就选日本东宇机电，有需求可以来电购买氮气发生器！
气相色谱中，氮气可用在分析时的载气，或者是尾吹气。因为对于氧气较敏感，需采用99.999%纯度以上的氮气，膜式氮气发生器无法达到99.5%以上的纯度，因此无法使用。电解法制氮虽然可以达到99.999%的纯度，但因为电解中含水量高且带有腐蚀性，长时间使用会造成色谱柱效降低、色谱仪灵敏度降低，因此不建议采用此种方法供应氮气。较适合的方法为PSA变压吸附式氮气发生器，可以稳定供应高纯度的99.999%氮气，并且吸附掉大量的碳氢化合物，维持仪器的稳定性及灵敏度。目前国产的PSA变压吸附式制氮机，后端需加纯化器使用，纯化器失效可能造成仪器的污染，因此建议采用进口例如日本东宇等厂家的氮气发生器。氮气发生器，就选日本东宇机电，用户的信赖之选，有想法可以来我司参观了解！理研回焊炉用氮气发生器原理
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到底膜式好?变压吸附式好? 还是用杜瓦罐好?没有所谓的好与不好，只有适合与不适合，对的技术用在对的地方就是好，好的技术用在不对的地方也是不好!适才适用，首先必须了解自己的环境及应用需求，才能进一步选择到底"适合"用什麽。首先检视自己的2个需求:1. 我需要用到低温吗?需要->杜瓦罐;不需要->氮气发生器2. 我需要的氮气纯度是多少?97%以下: 膜式氮气发生器;97%以上: 变压吸附式氮气发生器氮气发生器出来的是氮气常温，杜瓦罐出来的是低温液态氮，再气化成氮气。因为气化过程中有耗损、及运送需要运输成本等等，对于环境资源都是一种浪费，因此，除非需要低温，否则建议使用氮气发生器，自己可以拥有气体制造权，还可降低碳排放量，节能又环保!X射线仪氮气发生器
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