[VIP第1年] 指数:3
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德劲液压扳手标定
1. 准备工作
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设备选择：
- 扭矩校准装置：推荐德劲配套的扭矩传感器或第三方高精度扭矩传感器。
- 适配器：根据扳手套筒尺寸选择适配的转换接头，确保连接同轴度误差≤0.05mm。
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环境要求：
- 温度：15-25℃，湿度≤70% RH，避免振动和电磁干扰。
- 工作台：承载能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。
2. 安装与连接
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同轴度校准：
- 将扳手、扭矩传感器、工作台适配器用连接轴固定，使用百分表检测同轴度，允许偏差≤0.03mm。
- 反作用力臂固定：通过夹具将扳手支承臂端与工作台面刚性连接，防止加载时位移。
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油路连接：
- 使用德劲 EP-204 电动泵站，确保油管耐压≥70MPa，快速接头插紧后手动拧紧螺母。
3. 标定操作
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检定点设置：
- 覆盖扭矩范围的 20%、40%、60%、80%、100%。
- 每个点重复加载 3 次，间隔 5 分钟，消除温度漂移影响。
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加载步骤：
- 零位校准：空载状态下，调整传感器和扳手压力表至零点。
- 逐级加载：以≤5% 额定扭矩 / 秒的速率加压，到达目标值后保持 10 秒，记录数据。
- 回零检查：每次加载后卸压，确认传感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。
4. 结果分析
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精度计算：
- 示值误差：单次测量值与标准值的偏差，要求≤±3%。
- 重复性误差：同一检定点三次测量的比较大差值，要求≤1.5%。
针对智能工厂需求，上海英菲设计液压工具物联网监测终端，实时采集压力、温度等12项运行参数。上海PRIMO 液压扳手和拉伸器标定
液压拉伸器标定
1. 技术要点与设备配置
2. 操作流程
- 预校准检查：确认拉伸器活塞行程无卡滞，压力表精度符合 1.6 级要求。连接测力仪与拉伸器，确保加载方向与轴线一致。
- 分级加载：从额定拉力的 10% 开始，每级递增 20% 直至 100%，记录每个点的压力值与测力仪读数。例如，某 100 吨拉伸器在 50 吨加载点压力值为 20MPa，测力仪显示 49.8 吨，误差为 - 0.4%。
- 数据处理：绘制压力 - 拉力曲线，计算线性度（通常要求≤±1%）和滞后误差（≤±0.5%）。若超出范围，需更换密封件或重新标定压力传感器。
3. 标准依据
- JJF 1071：国家计量校准规范要求校准结果不确定度不超过被校设备允许误差的 1/3。
- JB/T 6390：规定液压螺栓预紧器的拉伸力误差应≤±3%，名乾拉伸器需符合此标准。
华恩拉伸器标定
1. 准备工作
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设备选择：
- 拉伸力校准装置：推荐使用华恩 RCS 系列薄型千斤顶配合高精度压力传感器（精度等级 0.2 级）。
- 数字测试仪：如华恩 HEK-PLC-4 智能控制系统，支持实时数据采集。
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夹具适配：
- 根据螺栓规格选择对应卡头，确保卡头与拉伸器活塞杆同轴度≤0.05mm。
2. 安装与连接
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拉伸器固定：
- 将拉伸器垂直安装在测试台上，使用百分表调整活塞杆垂直度≤0.1°。
- 连接驱动泵与拉伸器，油管长度≤5 米，避免弯曲半径过小。
3. 标定操作
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加载方案：
- 检定点设置：覆盖拉伸力范围的 10%、30%、50%、70%、90%（如 1000kN 拉伸器选 100、300、500、700、900kN）。
- 加载速率：≤10kN / 秒，到达目标值后保压 30 秒，记录压力 - 位移曲线。
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数据处理：
- 拟合曲线：使用**小二乘法拟合压力 - 拉力曲线，R²≥0.999。
- 误差计算：实际拉力与拟合值的偏差，要求≤±2% FS。
4. 结果验证
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动态测试：
- 模拟实际工况，进行 5 次全行程加载 - 卸载循环，记录峰值拉力波动≤1.5%。
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温度补偿：
- 若环境温度偏离 20℃，按华恩提供的温度修正系数（每℃±0.02%）调整读数。
华恩液压扳手标定
1. 准备工作
-
设备选择：
- 扭矩校准装置：推荐使用华恩官方配套的扭矩传感器或第三方高精度扭矩传感器。
- 适配器：根据扳手套筒尺寸选择适配的转换接头，确保连接同轴度误差≤0.05mm。
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环境要求：
- 温度：15-25℃，湿度≤70% RH，避免振动和电磁干扰。
- 工作台：使用华恩**扭矩检定工作台，或自制刚性支架，承载能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。
2. 安装与连接
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同轴度校准：
- 将扳手、扭矩传感器、工作台适配器用连接轴固定，使用百分表检测同轴度，允许偏差≤0.03mm。
- 反作用力臂固定：通过夹具将扳手支承臂端与工作台面刚性连接，防止加载时位移。
-
油路连接：
- 使用华恩 EP-204 电动泵站，确保油管耐压≥70MPa，快速接头插紧后手动拧紧螺母。
3. 标定操作
-
检定点设置：
- 覆盖扭矩范围的 20%、40%、60%、80%、100%。
- 每个点重复加载 3 次，间隔 5 分钟，消除温度漂移影响。
-
加载步骤：
- 零位校准：空载状态下，调整传感器和扳手压力表至零点。
- 逐级加载：以≤5% 额定扭矩 / 秒的速率加压，到达目标值后保持 10 秒，记录数据。
- 回零检查：每次加载后卸压，确认传感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。
巨邦液压扳手标定
1. 准备工作
-
设备选择：
- 扭矩校准装置：推荐使用巨邦官方配套的扭矩传感器或第三方高精度扭矩传感器。
- 适配器：根据扳手套筒尺寸选择适配的转换接头，确保连接同轴度误差≤0.05mm。
-
环境要求：
- 温度：15-25℃，湿度≤70% RH，避免振动和电磁干扰。
- 工作台：使用巨邦**扭矩检定工作台（型号如 JOB-TSD-100），或自制刚性支架，承载能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。
2. 安装与连接
-
同轴度校准：
- 将扳手、扭矩传感器、工作台适配器用连接轴固定，使用百分表检测同轴度，允许偏差≤0.03mm。
- 反作用力臂固定：通过夹具将扳手支承臂端与工作台面刚性连接，防止加载时位移。
-
油路连接：
- 使用巨邦 EP-204 电动泵站，确保油管耐压≥70MPa，快速接头插紧后手动拧紧螺母。
3. 标定操作
-
检定点设置：
- 覆盖扭矩范围的 20%、40%、60%、80%、100%。
- 每个点重复加载 3 次，间隔 5 分钟，消除温度漂移影响。
-
加载步骤：
- 零位校准：空载状态下，调整传感器和扳手压力表至零点。
- 逐级加载：以≤5% 额定扭矩 / 秒的速率加压，到达目标值后保持 10 秒，记录数据。
- 回零检查：每次加载后卸压，确认传感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。
企业建立的液压扳手数据库可为用户提供同类设备性能横向对比分析报告。上海PRIMO 液压扳手和拉伸器标定
液压扳手在新能源汽车与电池制造
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电池包装配
- 场景：锂电池模组连接螺栓（M6-M12）需精细微扭矩（5-50 Nm），防止铝合金壳体变形或电解液泄漏。
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技术突破：
- 微型液压扳手（如PRIMO MicroTorq）集成压电传感器，实现±1%精度，适配4680大圆柱电池的轻量化设计。
- 防静电设计避免电芯短路风险。
- 案例：某车企采用智能液压扳手，单条产线日产能提升至1,200套电池包，不良率降至0.02%。
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电驱动系统维护 上海PRIMO 液压扳手和拉伸器标定
- 电机转子轴螺栓（M16-M24）拆卸时，液压冲击扳手（峰值扭矩3,000 Nm）快速松脱过盈配合，维修耗时缩短60%。
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